以标杆为镜，以现场为师｜远东电缆产业智造标杆研习会顺利举行

9月3日，电缆产业智造标杆研习会在新远东中压电缆厂举行。远东控股集团党委副书记、远东股份产业首席执行官陈静，资深合伙人、电缆产业首席安环生产服务官华清，资深合伙人、智能制造研究院院长陈昊参加现场活动；集团资深合伙人、远东海缆总经理徐静，股份资深合伙人、首席生产服务官阎立新以及首席安环生产服务官张玲线上参会。远东海缆团队专程赴宜兴现场参加此次活动，相关厂区负责人及项目团队成员共同参与，会议由远东股份智能制造研究院副院长、精益数智部资深总监宋军主持。

本次研习会以标杆案例为引、以现场验证为核心，围绕精益指标改善、精益氛围营造、数字化升维、自动化及AI应用四个主题展开分享，并通过“中压厂标杆案例分享——中压现场标杆案例讲解——盘具厂智能制造——中压厂赋能分享”的参观路线，把数据、方法、机制与现场连接起来，推动优秀实践在电缆产业内加快复制。

聚焦课题、共研方法——电缆产业智造标杆研习会现场

四大主题分享：用数据说话，让改善落地

一、精益指标改善主题：

精益开发总监助理王瑞红围绕三项重点课题作成果分享。中压厂在制品改善依托 “物料身份透明化” 项目与精细化数据管理，搭建起数据收集、原因分析、措施执行、指标监控的闭环管理体系，日均库存占比优于阶段目标。高端厂废铜废料改善推行 “数据到人” 管控模式，废铜废料占比显著下降，并将工艺参数优化、换模管理、设备运维、现场管理、生产排产等改善举措固化推广。高端厂成缆效率提升改善锚定笼绞机产能瓶颈开展攻坚，笼绞机产能提升25%，11项改善措施全部落地，9个主流型号完成提速验证。

王瑞红作精益指标改善分享

二、精益氛围营造主题：

宋军就精益氛围营造板块展开汇报。TPM一级保养按照 “建立标准、培训赋能、现场执行、过程巡检、整改总结” 打造闭环管理。中压厂修订基准书8份、高端厂修订16份；组织理论与实操培训53场，参训600余人次，工序覆盖率100%。TPM 二级保养聚焦关键重点设备，中压厂修订基准书8份、高端厂修订13份，保养计划达成率100%，设备故障率阶段性下降20%？45%。同时，FEBS？Gemba Walk走动管理依托宜搭平台，实现移动端问题提报、流程自动流转、责任到人、闭环复盘，通过数据看板、AI通报，进一步提升现场管理效能。

宋军作精益氛围营造分享

三、数字化升维主题：

数字化运营总监助理董锋围绕数字化升维主题进行分享。以物料身份条码V1.0、V2.0、V2.5迭代升级为主线，推进中压、高端、超高压产线全链路物料追溯，实现全物料赋码、流转卡100%线上替代以及生产全过程溯源管理，串联库存、盘具、半成品、护套耗料、废铜废料、米重落料、冷端测径等全生产要素。经过阶段性落地，护套盈亏指标实现扭亏为盈；废铜废料可视化登记借助 AI 识图技术，识别准确率约95%，数据录入效率提升20%。在 “印字” 规范化下发项目中，通过AI解析与规则引擎协同校验，推动生产由事后纠错向订单下发前校验转变。

董峰作数字化升维分享

四、自动化及AI应用环节：

智能制造研究院副院长、制造数智部资深总监Tom汇报了机器人应用、机器视觉、智能算法在生产场景的落地实践成果。盘具机器人焊接与码垛项目实现班产效率提升40%；低烟无卤自动包装码垛项目岗位人员配置优化80% 以上，包装码垛效率提升3倍。化学交联自动上料拆包、自动排线、视觉AI缺陷检测、精准计米、框绞机安全检测、仓斗异物检测、电缆智能选盘等多个项目正有序推进落地。其中电缆智能选盘试点已将单次选盘耗时压缩至秒级，错误率由5%？10%降至1以内。

Tom作自动化及AI应用分享

走进标杆现场：让方法在设备与工序间接受检验

随后，研习团队走进中压厂和盘具厂，实地查看安全宣导、生产要素透明化2.0/2.5、废铜废料可视化、冷端测径、TPM改善、RFID、自动排线、米标检测和护套盈亏透明化等应用场景，在设备、工序和数据之间寻找改善机会，感受标杆现场“看得见、管得住、改得动”的管理实践。

研习团队走进生产现场，近距离交流改善实践

盘具机器人焊接项目现场

领导赋能：把项目成果沉淀为组织能力

陈昊指出，标杆研学的落点不是“看过几个案例”，而是完成能力迁移。既要看清标杆背后的数据逻辑、管理机制和协同方式，也要把经过验证的方法带回每一位伙伴、每一个岗位和每一个业务场景，让项目成果转化为组织能力。他表示，要持续用数据改变工作流程、管理方式和行为习惯，推动改善从单点突破走向体系化沉淀，使好方法可以复用、好机制能够传承、好成果经得起检验。

华清说到，精益改善是一项长期工程。要始终紧盯经营和生产现场的真痛点，先把复杂问题拆解清楚，再把方法做实、标准固化、节奏稳住；既看项目指标是否改善，也看团队是否在过程中获得解决问题的能力。对于已验证有效的做法，要建立跨工厂交流和快速横展机制，让一个工厂的经验更快成为整个产业的共同能力；同时保持学习和复盘，把每次参观、每次改善都变成下一轮提升的起点。

陈静表示，本次研习会呈现的效率、成本、生产基础和质量改善成果，体现了自动化、数字化、AI等技术与现场管理的深入融合，更凝聚着一线伙伴一次次试验、受挫、纠偏和坚持。她肯定改善意识已从被动接受走向主动改善、追求卓越，强调标杆的力量在于带动更多工厂、更多伙伴共同进步。面向下一阶段，要让改善成果可量化、责任可归属、过程可追溯、方法可迭代、机制可持续，以更大范围的赋能激发全员智慧，把“办法总比问题多”的信念落实到每一个现场问题、每一次管理动作中。公司始终看见并珍视伙伴们的努力，要让每一份创造价值的付出被记录、被认可、被转化为持续成长的力量。

再出发：让改善融入日常，让创新走向更多现场

从案例分享到现场参观，从一项项改善措施到一套套机制工具，本次研习会既是一次标杆学习，也是一次能力再出发。未来，远东电缆产业将以业务为牵引、以数据为抓手、以机制为保障，让改善融入日常、让标准成为习惯、让创新在更多厂区开花结果，为共建共享安全、绿色、美好生活贡献电缆产业的精益实践。